R$ 280 mil/mês em excesso de estoque? Como o Calix Inventory identificou riscos no estoque de 4 mil SKUs de uma indústria de autopeças 

Na indústria, atuante no dinâmico setor de autopeças e transportes, gerenciar um estoque de 3 a 4 mil SKUs de peças de reposição mensalmente era uma tarefa desafiadora. Mesmo utilizando um sistema MRP, a equipe enfrentava desafios diários que impactavam diretamente o fluxo de caixa e a eficiência.    

R$ 280 mil

Economizados por mês
Redução de

21% no estoque

que se apresentava em excesso.
Identificação de itens críticos e saúde do estoque em mais de 4 mil SKUs

Segmento

Autopeças e Transporte

Produto

Aplicado no processo de:

Estoque

Cliente desde:

2024

O Desafio enfrentado

Essas eram as 5 dores que mais impactavam o dia a dia do setor de PCP e supply chain dessa indústria:

Planilhas manuais e controle limitado: grande parte do controle ainda dependia de planilhas manuais, tornando a gestão lenta e suscetível a erros, especialmente com a complexidade de tantos itens diferentes.

Os itens de baixo giro: prever a demanda para itens de baixo giro – que eram muitos – era um verdadeiro quebra-cabeça. A consequência? Compras emergenciais frequentes para evitar a falta daquela peça específica que um cliente precisava “para ontem”.

Custos ocultos: essas compras emergenciais vinham acompanhadas de altos custos de frete, pressionando as margens. Além disso, havia a preocupação constante com o capital parado em um estoque que representava entre R$ 1,5 a R$ 2 milhões.

Falta de dinamismo: O sistema existente e os processos manuais não ofereciam a análise dinâmica e adaptativa necessária para otimizar um estoque com comportamentos de consumo tão variados entre os produtos. Havia o desejo de reduzir o saldo médio e as rupturas, mas faltava a ferramenta certa.

Complexidade na gestão: gerenciar milhares de SKUs, com diferentes lead times e padrões de consumo, exigia um esforço enorme da equipe, que buscava automatizar a previsão e a reposição.

Soluções Aplicadas

Percebendo que a otimização real só viria com automação e uma análise mais profunda, a indústria decidiu implementar o Calix Inventory da iSystems.

Como o Calix transformou a rotina do PCP em 4 passos:

A plataforma de IA começou a analisar os dados de vendas, estoque e pedidos, trazendo uma nova perspectiva e capacidade de ação para a equipe.

Atuando como um parceiro inteligente da equipe de PCP e estoque, a IA do Calix contribuiu significativamente na gestão do inventário:

Adeus, achismos em baixo giro: A IA do Calix aplicou modelos estatísticos avançados para prever a demanda até mesmo dos itens de baixo giro, aqueles que antes causavam as compras emergenciais. Isso trouxe muito mais segurança ao planejamento.

Raio-X do excesso: O Calix rapidamente diagnosticou a saúde do estoque. A descoberta foi impactante: 21% do valor do estoque era, na verdade, excesso. Em apenas uma semana analisada, isso representava quase R$ 72 mil parados desnecessariamente. Projetando esse valor, representava um excesso potencial de mais de R$ 280 mil por mês.

Priorização inteligente: A ferramenta não só mostrou o excesso, mas também destacou os itens críticos (risco de ruptura), especialmente importantes no contexto de importação e revenda da indústria. Um dashboard claro permitiu à equipe identificar rapidamente onde agir, seja negociando com fornecedores, ajustando compras ou focando nas vendas.

Reposição consistente e automatizada: O Calix passou a sugerir planos de reposição mais estáveis e alinhados com a demanda real e os objetivos de estoque, substituindo as compras semanais (A/B) e quinzenais (C) por um fluxo mais inteligente e automatizado.

Resultados Obtidos

Excesso exposto, planejamento otimizado e economia constante

Embora o foco inicial nessa indústria de autopeças tenha sido diagnosticar e otimizar o processo, a clareza trazida pelo Calix Inventory já representou uma transformação significativa. Mesmo em uma operação de porte diferente de outras indústrias, o impacto foi expressivo.

Os impactos no dia a dia na operação de estoques:

Redução das compras emergenciais: Com previsões mais assertivas para itens de baixo giro, a necessidade de compras de última hora e os custos com fretes emergenciais diminuíram.

🎯 Planejamento mais confiável: A equipe ganhou uma ferramenta que traz consistência e previsibilidade ao processo de reposição, permitindo um controle mais dinâmico e adaptado à realidade de cada SKU.

🎯 Agilidade na ação: Identificar rapidamente itens críticos ou excessivos permitiu ações mais rápidas e eficazes, otimizando o tempo da equipe e melhorando a resposta ao mercado.

🎯 Base sólida para otimização contínua: A indústria agora possui a inteligência de dados necessária para continuar otimizando seu saldo médio de estoque e reduzindo ainda mais as rupturas.

Resultados financeiros expressivos: A otimização inteligente se traduziu diretamente em números:

Visibilidade total do excesso:
O Calix permitiu identificar que 21% do estoque era, na verdade, excesso

Identificação de otimização e economia: A análise deu à gestão a real dimensão do capital mal alocado e o potencial de economia – Cerca de R$ 280 mil/mês

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